Comment les fournisseurs et les sous-traitants bénéficient des solutions d'automatisation lean

May 04, 2023

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Il existe de nombreuses raisons d'utiliser l'automatisation et la robotique dans l'industrie manufacturière, allant de la compensation d'un manque de main-d'œuvre et de la simplification des processus de production à la réduction des coûts unitaires de production. La dernière génération de solutions facilite plus que jamais l'exploitation des avantages d'une production parfaitement synchronisée.

L'importance de l'automatisation augmente actuellement dans la fabrication en sous-traitance et plus particulièrement parmi les fournisseurs de taille moyenne. Mais comment peuvent-ils développer des solutions sur mesure et rentables pour leurs propres tâches de production ? Une réponse est fournie par les constructeurs de machines d'Emag. Leurs solutions d'automatisation proviennent d'une source unique et sont précisément adaptées aux besoins et aux conditions du client. En conséquence, des processus flexibles et automatisés garantissent, d'une part, une réduction des coûts tout en augmentant en même temps la qualité des composants et la fiabilité des processus.

La société Pucktechnik à Solbiate Arno près de Milan, en Italie, montre comment cela peut être illustré concrètement. Le sous-traitant a été fondé en 2017 et produit actuellement des outils de moulage et divers composants. Au total, l'entreprise dispose de près de 30 machines, dont onze tours Emag VL et une fraise-mère K 160 LA d'Emag Koepfer. Ces solutions permettent une production en série automatisée et à grand volume. Principalement à l'aide de ces machines, environ 650 000 roues et moyeux de roue pour engins de terrassement sont actuellement produits par Pucktechnik chaque année. Ce qui est intéressant ici, c'est que quatre lignes de production indépendantes avec un haut degré d'automatisation sont utilisées. Les machines de chaque ligne sont complètement interconnectées via Track Motion, également d'Emag, avec différentes opérations exécutées directement les unes après les autres. De ce fait, les quantités produites dans cette zone ont massivement augmenté en quelques années seulement. Leur succès repose sur l'usinage vertical, assurant la productivité la plus élevée possible dans le plus petit encombrement (possible). C'est ce qu'illustrent les machines VL, utilisées ici en combinaison avec l'automatisation Track Motion. Le principe technologique de base des lignes est toujours le même (quel que soit le type de machine spécifique) :

Sur cette base, un large éventail de possibilités s'ouvre avec les différents types de machines. Par exemple, un VL 3 Duo, qui dispose de deux broches entièrement autonomes dans des zones d'usinage séparées pour OP 10 et OP 20, peut être étendu à un système complet puissant. Le système d'automatisation Track Motion assure non seulement un transport rapide des pièces entre le stockage des pièces et les zones de travail, mais tourne également les composants entre OP 10 et OP 20. D'autre part : Des solutions de grande taille sont également possibles via Track Motion — pour la production de différentiels logements, par exemple. Quatre machines sont utilisées ici : Dans OP 10 et OP 20, les deux côtés du carter sont tournés sur un tour vertical VL 4. Pour l'usinage de l'extérieur dans l'OP 30, Emag s'appuie sur le VT 4, qui permet l'usinage 4 axes de l'extérieur complet en un seul montage. Dans OP 40, un autre tour vertical est utilisé, cette fois un VL 6.

Les exigences de la pièce et le processus de production associé sont également au centre des préoccupations des développeurs des solutions robotiques d'Emag. Les questions critiques sont, par exemple, quelles tailles de lots doivent être produites dans une période de temps donnée et dans quelle mesure la solution doit-elle fonctionner de manière autonome. Dans le même temps, la connexion des machines basées sur la technologie pick-up est particulièrement simple. Le robot place la pièce sur un porte-pièce sur la navette de la machine, où l'automatisation interne prend le relais comme décrit. Les composants sont introduits dans la cellule robotisée, par exemple, par des convoyeurs d'entrée et de sortie, des palettiseurs, des tiroirs ou par prélèvement de bacs, chaque solution ayant des résistances et des conditions de base différentes. Les possibilités ouvertes par cette approche sont illustrées, par exemple, par la combinaison de deux VL 3 Duo avec un robot : Tout d'abord, deux composants sont usinés simultanément d'un côté dans la première machine. Ensuite, le robot les saisit, les retourne et les amène à la machine pour l'usinage simultané de la deuxième face, ce qui se traduit globalement par des quantités de production élevées en peu de temps. De plus, la cellule peut être facilement adaptée à d'autres procédés. L'exemple du "frein à tambour de camion" est également intéressant : ici, quatre machines VL 8 sont reliées au moyen d'un robot sur un axe de déplacement supplémentaire - un concept qui combine la flexibilité d'un robot avec la portée d'un portique.

En résumé, la combinaison de la technologie de ramassage Emag avec diverses solutions d'automatisation, du Track Motion aux robots, donne des systèmes extrêmement puissants et adaptables individuellement. De nouvelles machines peuvent être intégrées dans le processus à tout moment. Les sous-traitants et les sous-traitants en bénéficient en particulier : ils produisent des pièces plus rapidement, plus sans erreur et de manière plus rentable - des engrenages aux arbres et moyeux de roue aux boîtiers de différentiel et de nombreux autres composants.

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