Mikrosan est une extrudeuse qui fait une bonne vis

May 02, 2023

Mikrosan est un fabricant de lignes d'extrusion de plastique, dont le siège est situé près d'Istanbul. La société a été créée en 1978 par Naci Sönmez, embauchant un petit groupe de personnes.

Aujourd'hui, l'entreprise compte plus de 140 employés. Mikrosan exploite deux usines, la fabrication de vis est située dans l'usine principale. Toutes les lignes d'extrusion sont fabriquées et assemblées en interne. Au siège, ils font aussi l'assemblage et le test des machines. L'autre usine est à environ 60 km du siège social et dans cette usine, l'assemblage des châssis de la machine, ainsi que la peinture des composants, sont en cours.

L'entreprise dispose d'environ 20 000 mètres carrés de surface de production dans deux usines. Un autre avantage de l'entreprise est que le processus de nitruration (traitement thermique) est basé en usine, tout est fait en interne. C'est un avantage spécifique que Mikrosan offre par rapport à la concurrence. La gamme de produits de Mikrosan va des lignes d'extrusion de tuyaux et des lignes d'extrusion de profilés aux lignes de granulation.

L'entreprise produit spécialement pour l'industrie du plastique et le marché du PVC. Les produits importants fabriqués sur des machines d'extrusion sont par exemple les profilés de fenêtre. D'autres produits sont des tuyaux en PVC, des tuyaux d'eau propre, des tuyaux sous pression et des granulés. Mikrosan a déjà fourni plus de 5000 lignes d'extrusion dans le monde jusqu'à présent, dans plus de 65 pays. Les principaux marchés sont la Turquie, l'Europe, les États-Unis et divers pays arabes. Le taux d'exportation est de 60 à 70 %, selon les conditions du marché.

Tout d'une seule source "Avoir la chaîne complète du processus de fabrication directement chez Mikrosan est très important pour nous", a déclaré Abdullah Demirci, directeur technique. La compétence principale est la fabrication de toutes les vis et barillets en interne, car les exigences des clients peuvent être mieux satisfaites. Mikrosan utilise un logiciel universel "Unigraphics" pour programmer les vis et les barillets.

« Pour fabriquer une bonne extrudeuse, vous devez fabriquer une bonne vis. Vous avez besoin d'un bon logiciel, vous avez besoin d'une bonne machine, vous avez besoin du bon matériel. Le logiciel universel a l'avantage de ne pas vous limiter à la programmation des vis, vous pouvez utiliser différentes stratégies d'usinage, en fonction de votre machine et de vos produits », a déclaré Demirci.

Mikrosan utilise un Millturn M40-G avec un entraxe de 4 500 mm et une rotation de 520 mm pour la fabrication de vis. Les valeurs de sortie et de couple supérieures des entraînements de broche ont été importantes pour la décision de Mikrosan pour le WFL.

"L'avantage de la machine WFL est la fonction de mandrin et de contre-pointe de la contre-broche. La taille est parfaite pour nous, en raison de l'entraxe long et de la solidité de la machine. Elle peut facilement manipuler différentes vis et barillets. La puissance de la broche de tournage avec jusqu'à 54 kW et de la broche de fraisage avec 33 kW était également un point important pour nous. WFL était dès le début le bon partenaire. , le processus a été très facile pour nous », décrit Abdullah Demirci.

Le WFL est utilisé pour les opérations d'usinage de haute précision ainsi que pour le pré-usinage de vis et de barillets. Les vis de taille moyenne à grande sont réalisées sur le WFL. La gamme de tailles de vis usinées sur la WFL commence à partir de seulement 90 mm de diamètre.

Avec la machine WFL, Mikrosan réalise la fabrication d'une vis en un seul serrage. La pièce la plus longue jamais produite sur la machine était d'environ 4000 mm. L'utilisation d'aciers de nitruration, avec une norme DIN de 1.8519/1.8550, est la norme industrielle du marché. Les vis sont normalement en 1.8519/1.8550 et les canons sont en 1.8550. Après l'usinage des pièces, elles nécessitent un traitement thermique pour durcir la surface. Dans une autre étape, une nitruration doit être effectuée, sinon les pièces auraient une durée de vie très courte.

"Nous avons une capacité de production de plus de 250 lignes d'extrusion par an, une ligne d'extrusion comprend au moins 5 machines. Cela signifie que nous produisons plus de 1000 machines par an", a déclaré Demirci.

La polyvalence compte"Maintenant, nous continuons d'apprendre et de développer avec la WFL. Nous adaptons constamment les stratégies de coupe ou en créons de nouvelles. Le fait est que de nombreuses géométries de vis et de barillets différentes sont produites sur la machine WFL. Ce n'est pas une production en série, elle change toujours. Notre logiciel et la machine sont capables de différentes conceptions. Nous sommes ouverts à tout développement et la machine est capable de faire des géométries complexes de vis et de barillets. cette technologie est particulièrement utilisée pour la fabrication de vis jumelées. Lorsque la géométrie change, vous obtenez une transition en douceur avec ce cycle. Cela nous offre un usinage continu », a déclaré Demirci.

La priorité lors du choix de la nouvelle machine était la taille de la machine. De plus, la structure de la machine était un point important pour lequel la machine a été achetée. L'usinage 5 axes simultanés était l'une des principales exigences. Le repos stable et la possibilité de serrer la pièce une seule fois étaient également des avantages importants.

WFL a fourni le post-processeur pour une utilisation simple des programmes. C'était une question très critique. Pour faire fonctionner la machine aussi bien en tour qu'en fraiseuse, la fonction contre-pointe de la contre-broche était très importante.

Pour le décolletage, des lunettes spéciales sont nécessaires car les pièces sont très fines. Le rapport longueur/diamètre est jusqu'à 40/1, donc une structure de machine spéciale est nécessaire, sinon il y aurait un risque de vibrations et la bonne qualité de surface requise ne pourrait pas être obtenue. Pour une bonne qualité de surface, il est également nécessaire que le serrage et le support de la pièce soient très stables, et les lunettes doivent pouvoir bouger pendant les opérations d'usinage. Pendant le déplacement de la tête de fraisage, les lunettes se déplacent simultanément, tout est synchronisé avec la tête de fraisage. C'est un grand avantage.

"Après avoir commencé à travailler ensemble, nos temps de production pour les vis et les barillets ont été considérablement réduits. De plus, les délais de livraison ont diminué en conséquence. Cependant, nous voyons toujours un potentiel d'augmentation supplémentaire de la productivité", a déclaré Demirci.

L'outil mesurant dans la machine est un grand avantage. La machine compense la dimension correcte en mesurant la longueur de l'outil au laser. Un autre avantage est le logiciel de simulation, Crashguard Studio. Avant l'usinage, nous utilisons CrashGuard Studio pour simuler le programme. Les collisions possibles peuvent déjà être détectées dans la phase de programmation. Les opérateurs peuvent utiliser le logiciel sur la machine et peuvent donc adapter les programmes. Les cycles WFL sont utiles pour un usinage facile. De plus, le logiciel anti-collision CrashGuard protège les machines pendant l'usinage et arrête la machine même en cas d'erreur de manipulation. De plus, Mikrosan utilise le logiciel WFL iControl Advanced pour optimiser et surveiller le processus d'usinage.

Prochaines étapes Mikrosan continuera à se concentrer sur son cœur de métier. Être le numéro un de la plasturgie avec la fabrication de vis et de barillets est l'objectif majeur. À l'avenir, de nouveaux investissements seront réalisés. L'emplacement stratégique de Mikrosan ainsi que le fait que tout est fait en interne offrent une grande flexibilité. En raison des exigences particulières des clients, toutes les machines sont fabriquées sur mesure. C'est un gros avantage de Mikrosan.

Les machines de Mikrosan sont déjà préparées et prêtes pour l'Industrie 4.0. Les clients commencent à profiter des avantages de la maintenance prédictive. Lorsque les entreprises ont plusieurs lignes d'extrusion dans l'usine, elles sont toujours mieux informées de ce qui se passe. "Les arrêts planifiés sont toujours mieux qu'un arrêt non planifié. Les entreprises peuvent agir de manière plus conséquente et peuvent faire des provisions pour l'avenir.

Dispositif de serrage qui se fixe sur une broche de fraiseuse, de tour ou de perceuse. Il tient un outil ou une pièce par une extrémité, ce qui lui permet d'être tourné. Peut également être monté sur la table de la machine pour maintenir une pièce. Deux mâchoires réglables ou plus maintiennent l'outil ou la pièce. Peut être actionné manuellement, pneumatiquement, hydrauliquement ou électriquement. Voir collet.

Conversion d'un lingot ou d'une billette en longueurs de section uniforme en forçant le métal à s'écouler plastiquement à travers un orifice de filière.

Usinage avec plusieurs fraises montées sur un même arbre, généralement pour coupe simultanée.

Opération d'usinage au cours de laquelle du métal ou un autre matériau est enlevé en appliquant de la puissance à une fraise rotative. En fraisage vertical, l'outil de coupe est monté verticalement sur la broche. En fraisage horizontal, l'outil de coupe est monté horizontalement, soit directement sur la broche, soit sur un arbre. Le fraisage horizontal est en outre décomposé en fraisage conventionnel, où la fraise tourne dans le sens opposé à la direction d'alimentation, ou "vers le haut" dans la pièce à usiner; et le fraisage en montée, où la fraise tourne dans le sens de l'avance, ou "vers le bas" dans la pièce. Les opérations de fraisage comprennent le fraisage plan ou surfacique, le fraisage en bout, le surfaçage, le fraisage d'angle, le fraisage de forme et le profilage.

Exécute des fraises en bout et des fraises montées sur arbre. Les caractéristiques comprennent une tête avec une broche qui entraîne les fraises ; une colonne, un genou et une table qui assurent le mouvement dans les trois axes cartésiens ; et une base qui supporte les composants et abrite la pompe et le réservoir de liquide de coupe. Le travail est monté sur la table et introduit dans la fraise rotative ou la fraise en bout pour accomplir les étapes de fraisage ; les fraiseuses verticales alimentent également les fraises en bout au moyen d'un fourreau monté sur broche. Les modèles vont des petites machines manuelles aux grands broyeurs à lit et duplex. Tous prennent l'une des trois formes de base suivantes : vertical, horizontal ou convertible horizontal/vertical. Les machines verticales peuvent être de type genou (la table est montée sur un genou qui peut être élevé) ou de type lit (la table est solidement soutenue et ne se déplace qu'horizontalement). En général, les machines horizontales sont plus grandes et plus puissantes, tandis que les machines verticales sont plus légères mais plus polyvalentes et plus faciles à configurer et à utiliser.

Introduction d'azote dans la couche superficielle d'un alliage ferreux solide. Ceci est fait pour augmenter la dureté, la résistance à l'usure et la résistance à la fatigue.

Usinage et mesure selon des normes rigoureuses. Quatre considérations de base sont : les dimensions ou les caractéristiques géométriques telles que les longueurs, les angles et les diamètres dont les tailles sont spécifiées numériquement ; les limites ou les tailles maximales et minimales autorisées pour une dimension spécifiée ; tolérances, ou les variations totales admissibles de taille ; et tolérances, ou les différences de dimensions prescrites entre les pièces d'accouplement.

Prend en charge les travaux longs, fins ou flexibles tournés sur un tour. Se monte sur les rails du lit et, contrairement à un repose-pied, reste à l'endroit où il est monté. Voir le repos du suiveur.

La pièce est maintenue dans un mandrin, montée sur une plaque frontale ou fixée entre les centres et tournée tandis qu'un outil de coupe, normalement un outil à pointe unique, y est introduit le long de sa périphérie ou à travers son extrémité ou sa face. Prend la forme d'un tournage rectiligne (coupe le long de la périphérie de la pièce); tournage conique (création d'un cône); tournage pas à pas (tournage de diamètres différents sur la même pièce) ; chanfreiner (chanfreiner un bord ou un épaulement); parement (coupe sur une extrémité); filetages tournants (généralement externes mais peuvent être internes); ébauche (enlèvement de métal à grand volume); et la finition (coupes légères finales). Réalisé sur tours, centres de tournage, mandrins, visseuses automatiques et machines similaires.

Toute machine qui fait tourner une pièce tout en y introduisant un outil de coupe. Voir tour.